近年來，泥漿分離設備（帶式 壓濾機）在市政污水處理廠污泥脫水中的應用越來越多，具有分離效果良好、工作效率高、使用管理維護簡單方便的特點。
我們在城市污水處理廠的建設運行中，多次選用了使用了泥漿分離設備（帶式壓濾機），在實際應用中取得了良好的污泥脫水效果。本文根據生產中的大量的試驗結果，分析了影響壓濾機污泥脫水效果的主要因素，摸索了提高壓濾污泥脫水效果的控制方法，總結了使壓濾機穩定運行的控制與維護管理的方法。
泥漿分離設備運行過程中，通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環層厚度、速差曲線等參數，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使泥漿分離設備運行在最佳狀態。我們通過實際運行發現，在上述的諸多因素中，液環層厚度的設定、速差的調整對泥漿分離設備污泥脫水效果的影響至關重要。泥漿分離設備在進行污泥脫水時，在壓榨的作用下在轉股內會形成液環層、固環層和岸區。轉鼓在高速旋轉時，沿著轉鼓殼體形成一同心液層，稱為液環層，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環層，在此區間內，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上，故也稱為沉降區；干污泥通過螺旋的運轉離開液環層送至排出口，這一段距離稱為岸區，為轉鼓錐體的一部分，在此區間內，污泥完全離開液體并被繼續甩干，故也稱為干燥區。轉鼓的有效半徑為液環層、固環層和岸區之和，轉鼓的有效長度為沉降區和干燥區之和。
